①點式白化：一般因素進uv墨水體系建設對蠟類的表面上活性酶劑類互溶解性差可能會導致的；地塊和是由于uv墨水結皮后印刷制版期間未被復溶而被遷移到圖文并茂上。

治理技術：應參加芳烴或酯類真液體，促其再次消融。或在墨斗里安裝使用一名攪拌器，或在印刷油墨打造時充滿活力抗氧劑治理。

②點式白點：具體原因分析是吸塑油電磁干擾或設計印刷物電磁干擾出現的。或因直接稀釋就可以容劑呈現的電磁干擾出現的。一般來說在環境氣溫高或設計印刷轉速快時發現。此外復膜時前緊后松或前松后緊，而電磁干擾的引致多見于濕球溫度大的天氣怎么樣。

補救措施：可在吸塑油里只要不過量更大防靜電包裝感應劑，使用熱敏電阻較小的萃取劑搖勻吸塑油，調控放、收與地面絞線補救之。

③裂縫式白化：大部分原因分析一類是印刷吸塑油轉讓機械性能太差，第二印領土紋太淡而最易使印刷吸塑油網絡體系中中的直接稀釋就可以劑揮發掉太快。通常印痕變厚造成 涂膜不當，尤其要是印刷吸塑油網絡體系中或墨斗直接稀釋就可以劑的參加吸進去了肌膚水分而有的白化，多半有在秋季車間管理絕對濕度太高的室內環境中。

治理 形式：修改轉到性好的吸塑油或修改較深的印版，其三添加慢干稀釋劑治理 。

④整片痕跡的白化：最主要的原因一類是在接連印準確時間過久，運行流程者在會發現設計印刷膠印吸塑油107硅橡膠粘度變粘或變厚時，多個建立某個種單獨液體，關鍵在于敲破以往設計印刷膠印吸塑油標準中混后型液體的易揮發遞度動態平衡，造印設計印刷膠印吸塑油溶膠凝膠法時墨層不光滑、泛白。第二運行流程工既使是建立了混后型液體，但超量地建立一般情況下使設計印刷膠印吸塑油中煉制環氧不飽和樹脂膠的含鐵對應增多，下列泛白的問題是一樣的也會會出現。處理最簡單的方法：一類是“添加３％—７％的慢干液體，更是要格外重視是能增塑設計印刷膠印吸塑油而抗水分子式的入侵的真液體；第二選取帶有環氧不飽和樹脂膠的配制劑；三是在設計印刷膠印吸塑油里補加５％—１５％的調墨油，以戰勝因環氧不飽和樹脂膠含鐵嚴重不足而導致的白化，四是在產線布置能調空溫、氣溫的中空調制熱或用吸濕性器徹底消除之。

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